想必大家都知道，無(wú)論是什么油，都是需要經(jīng)過(guò)提煉的才達到食用標準的。而且每種油都有著(zhù)不同的生產(chǎn)工藝或者施工工藝，那么在榨油設備中牛油熬煉設備的有著(zhù)什么樣的工藝呢?牛油熬煉設備是什么樣的呢?接下來(lái)，動(dòng)物油脂提煉設備小編帶您去了解一下吧。

　　1、脫膠

　　油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過(guò)程中，會(huì )促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過(guò)程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

　　我們在實(shí)際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以?xún)塞}結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來(lái)。

　　2、脫酸

　　動(dòng)物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會(huì )使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。

　　脫酸的常用方法為堿煉法。燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團攜帶下來(lái)。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

　　3、脫色

　　動(dòng)物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類(lèi)、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過(guò)濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達到脫色凈化的目的。

　　4、脫臭

　　各種動(dòng)物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，動(dòng)物油脂提煉設備經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì )有微量的醛類(lèi)、酮類(lèi)、烴類(lèi)、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良氣味的工序稱(chēng)脫臭。